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螺柱焊接鋁釘時的特征

來源：理想數控 2013-03-20 14:23:53

鋁具有良好的導電性、導熱性、抗腐蝕能力，有利于變形特性以及有較大的強度，因此在工業方面得到了廣泛的應用。
　　但是，鋁釘焊接時的特征與鐵有很多不同之處。焊接鋁與焊接鐵基材料有所不同，與兩者物理特性有關下表列出影響純鋁與鐵焊接性能的物理特性值。

物理性能	單位	鐵	鋁
金屬密度	g/cm³	7.85	2.7
氧化物密度	g/cm³	3.70	3.4
金屬熔點	℃	1539	660
氧化物熔點	℃	1460-1580	2050
固態時的溶氫能力	cm³/100g	8	0.05
導熱率	W/（cm·K）	0.58	2.2
導電性	Ω·m/mm²	10	35

根據這些物理性能方面的區別，鋁焊接時的特征是：
　　(1)和氧的高親和力：在短時間內能夠在光澤鋁鈑平面生成高熔點的氧化層(A12O3)，其熔點溫度大約2050℃。而它的密度較大，約3.70 g/cm3，造成夾渣和增加未熔合的危險。
　　(2)熔點：鋁比鐵的熔點低很多。鋁加熱時，當鋁還不太紅時就已經熔化了。而鐵基材料有十分明顯的“粘稠”狀態，對純鋁來說，則局限在一個很窄的溫度段內。當鋁的焊接處看起來是固態時，轉瞬間都已變成稀熔液狀態了。因此在焊接鋁時要精確控制熱量的輸入。
　　(3)熱導率：鋁的熱導性比鐵的熱導性大3倍，焊接時要集中線能量。
　　(4)溶氫能力：鋁在固態時完全不能溶解氫。所有在焊接過程中溶入液態鋁熔池中的氣體，在熔池凝固之前必須由焊縫中排出。否則，氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。
　　氫氣的來源主要是母材表面的氧化層。這種氧化層具有吸濕性，它可吸引濕氣并溶入熔池。采取的對策是在焊接之前徹底清除待焊工件表面的氧化層。