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泰州市理想數控機床制造有限公司—首頁
螺柱焊接鋁釘時的特征
 
來源:理想數控  2013-03-20 14:23:53
 

 

鋁具有良好的導電性、導熱性、抗腐蝕能力,有利于變形特性以及有較大的強度,因此在工業方面得到了廣泛的應用。
  但是,鋁釘焊接時的特征與鐵有很多不同之處。焊接鋁與焊接鐵基材料有所不同,與兩者物理特性有關下表列出影響純鋁與鐵焊接性能的物理特性值。

物理性能
單位
金屬密度
g/cm3
7.85
2.7
氧化物密度
g/cm3
3.70
3.4
金屬熔點
1539
660
氧化物熔點
1460-1580
2050
固態時的溶氫能力
cm3/100g
8
0.05
導熱率
W/(cm·K)
0.58
2.2
導電性
Ω·m/mm2
10
35

根據這些物理性能方面的區別,鋁焊接時的特征是:
  (1)和氧的高親和力:在短時間內能夠在光澤鋁鈑平面生成高熔點的氧化層(A12O3),其熔點溫度大約2050℃。而它的密度較大,約3.70 g/cm3,造成夾渣和增加未熔合的危險。
   (2)熔點:鋁比鐵的熔點低很多。鋁加熱時,當鋁還不太紅時就已經熔化了。而鐵基材料有十分明顯的“粘稠”狀態,對純鋁來說,則局限在一個很窄的溫度段內。當鋁的焊接處看起來是固態時,轉瞬間都已變成稀熔液狀態了。因此在焊接鋁時要精確控制熱量的輸入。
   (3)熱導率:鋁的熱導性比鐵的熱導性大3倍,焊接時要集中線能量。
   (4)溶氫能力:鋁在固態時完全不能溶解氫。所有在焊接過程中溶入液態鋁熔池中的氣體,在熔池凝固之前必須由焊縫中排出。否則,氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。
   氫氣的來源主要是母材表面的氧化層。這種氧化層具有吸濕性,它可吸引濕氣并溶入熔池。采取的對策是在焊接之前徹底清除待焊工件表面的氧化層。

 
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